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钻井一公司大力推进“电代油”“气代油”等清洁动力代替项目。2025年上半年，该项目已成功服务65口井（占比62.5%），累计用电7961.66万千瓦时，运用天然气385.03万方；代替柴油18911.18吨，节省柴油5834.53吨，成效斐然！ 更令人瞩目的是，此举削减二氧化碳排放18378.62吨、氮氧化物排放1042.77吨，完成经济效益4667.63万元。
在阿曼，钻井二公司GW75队学习世界先进理念，规划使用了全面钻井零排放体系。钻台处，转盘下方加焊大型漏斗并套入专用泥浆喇叭口，保证溢流泥浆100%收回至井筒；振动筛处岩屑经螺旋输送机送入专用槽，完成“岩屑不落地”。泥浆泵底座选用关闭规划，呈20°斜度助泥浆活动，四周焊防溢围堰，最低处经过胶管连收回罐，完成泥浆与污水全收回。该体系成功使用后，最大极限维护了作业区环境，助力GW75队获得优异HSE成绩，在二季度再次斩获甲方季度HSE比赛桂冠。
今年以来，西部钻井分公司结合现场出产实践，清晰自营钻机坚持“先电、后气、再油”准则，继续深入展开钻机燃油代替方案调研。到8月8日，甲醇代油项目试验使用的4支钻井队完成钻井进尺 13736 米，累计甲醇耗费1100.77吨，发电量到达 200 万 kwh，完成柴油代替 473.33 吨，节省柴油250.16 吨，削减碳排放 772.67 吨。“现在井场噪音小了，有害于人体健康的物质的排放少了，单井本钱也实实在在降低了。”西部钻井分公司50641队井队长苗井伟介绍说。
顶驱技能分公司公司紧扣“低碳节能、绿色出产”主题，饯别生态任务。晋级设备动力办理体系，优化动力输出，研制搭载智能节能算法的低能耗顶驱设备，从源头为绿色出产筑基，让设备正常运转更高效、更节能。井场全铺防渗膜，阻隔油污，滴水不漏；膜上覆土植草，废渣不外运，井架再现绿意。让曾荒芜的井场，逐渐重现植被葱郁、生机盎然之景，完成出产与生态共融。
固井公司今年以来针对工作量增多的实践，构建“公司统筹、区域协同、责任联动、资源共享”的“立体”出产保证体系，经过科学出产安排，削减车辆运转路程和在井等待时间，完成节能减排。依据钻机方位、工况施行区块化联动办理，经过单台或双台设备精准掩盖片区作业，同一区块接连施工，削减跨区域重复调度。区域商场一体化服务保证才能有用进步，车辆安全运转指数大幅度的进步，构成优质服务、高效运转、安全出产、节能减排多赢局势。
录井公司非常规油气事务项目部以“三化”节能形式为抓手，经过制度化构建全员参加的节能体系，立异施行“网格化”办理机制，科学拟定值勤表与能耗查核规范，使工作区人均日耗电量同比下降18%；规范化推进节水举动，在综合楼洗漱区、食堂等要害区域粘贴原创节水标语，营建全员节水气氛；常态化展开节能危险排查，组成专项小组对设备空转、长明灯等现象进行全周期检测，累计整改32项能耗问题。
苏里格气田分公司采气作业三区以污染物与碳排放“双操控”为中心，经过全流程办理优化与生态修正，构建低碳高效产气形式。2025年，经过智能维保、实时监测参数、预警毛病，削减非方案停机能耗，推进数字化集气站二氧化碳排放同比降10.8%，单站年均减排超30吨。投用一体化污水处理设备，日子废水净化处理后用于美化，全年新鲜水用量同比减2000立方米。坚持“边挖掘、边管理”，引种沙打旺、沙棘等本地耐旱植物，构建乔灌草植被体系，出产场站植被掩盖率达80%。
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